Letvægts glasfiberrulle
Produktoversigt
Letvægts glasfiberdugrulle er fremstillet af E-glasfilamenter med fin diameter (5-7 µm) med en lavarealvægtkonstruktion, der spænder fra 25 g/m² til 150 g/m². Denne klud er konstrueret til applikationer, hvor vægtreduktion er kritisk, og tilbyder en densitet på 2,54 g/cm³ med stoftykkelse fra 0,05 mm til 0,25 mm. Dugen leverer en trækstyrke på 150-250 MPa, mens den bevarer fleksibilitet og tilpasningsevne. Den åbne vævede struktur giver mulighed for hurtig harpiksindtrængning, hvilket gør den velegnet til tyndsektionslaminater, overfladeslør og kosmetiske lag. Rulleformatet giver kontinuerlige længder til effektiv behandling i automatiserede oplægningssystemer.
Kerne fordele
Produktspecifikationer
| Fiber type | E-glas (5-7 µm diameter) |
| Væve type | Almindelig eller Leno |
| Tykkelsesområde | 0,05 – 0,25 mm (±0,01 mm) |
| Arealvægt | 25 – 150 g/m² |
| Trækstyrke (Warp) | ≥ 200 MPa |
| Trækstyrke (skud) | ≥ 180 MPa |
| Tæthed | 2,54 g/cm³ |
| Permeabilitet (Darcy) | 1,5 – 3,0 × 10⁻⁹ m² |
| Kontinuerlig brugstemperatur | –60°C til 500°C |
| Rullebredde | 600 mm, 900 mm, 1200 mm |
| Rulle længde | 100 m, 200 m, 300 m |
Ansøgningsfelter
Håndterings- og installationsnoter
Ofte stillede spørgsmål
Letvægtsdug giver 40–60 % lavere arealvægt, mens den bibeholder 70–80 % af trækstyrken pr. vægtenhed sammenlignet med standard 200 g/m² stof. Styrke-til-vægt-forholdet er cirka 20 % højere, hvilket gør det effektivt til vægtkritiske applikationer. Den absolutte styrke pr. lag er dog lavere, hvilket kræver flere lag for at opnå tilsvarende laminattykkelse.
Ja. Det fine vævede mønster og lave profil gør den velegnet som overfladeslør. Når det bruges som det yderste lag, giver det en glat overflade med reduceret gennemtryk fra underliggende kernematerialer. For malingsklare overflader påføres to lag med en 0°/90° orientering. Kluden accepterer gelcoats og maling uden at kræve yderligere slibning.
Til vakuumposning skal du bruge et udluftningssystem med en perforeret slipfilm. Den lette klud kræver lavere harpiksstrømningshastigheder sammenlignet med tungere stoffer. Påfør fuldt vakuum (0,095 MPa) og oprethold i mindst 30 minutter, efter at harpiksstrømmen er stoppet. Brug et flowmedium på den øverste overflade for at sikre en jævn fordeling. Typisk harpiksforbrug er 80-100% af tøjets vægt.
Klæden bevarer mekanisk integritet op til 500°C kontinuerligt. Til applikationer over 400°C anbefaler vi at bruge en højtemperaturlimning, der er kompatibel med harpikssystemet. Den lette konstruktion giver lavere termisk masse, hvilket resulterer i hurtigere termisk respons. Termisk ledningsevne er 0,038–0,042 W/m·K.
Til ikke-strukturelle applikationer giver 1-2 lag tilstrækkelig forstærkning til kosmetiske overflader. Til strukturelle applikationer (f.eks. panelbeklædning) er 4-8 lag typiske, hvilket giver en laminattykkelse på 0,4-0,8 mm. Designingeniører bør beregne lag-antal baseret på belastningskrav ved hjælp af klædets trækstyrke og modulværdier. Et typisk 4-lags laminat (2/2 twill orientering) opnår en trækstyrke på 180 MPa.
