300 g glasfiberrulle
Produktoversigt
300gsm glasfiberrulle er et robust mellemtungt stof fremstillet af E-glasfilamenter med høj styrke, der leverer overlegen mekanisk ydeevne til krævende kompositapplikationer. Med en arealvægt på 300 g/m² ± 5% giver dette klæde en trækstyrke på 340 MPa i kæderetningen og 320 MPa i skudretningen. Tilgængelig i tykkelser fra 0,28 mm til 0,35 mm, stoffet har en afbalanceret glat eller kipervævning, der sikrer ensartet spændingsfordeling og fremragende harpiksgennemtrængning. Klæden fungerer kontinuerligt ved temperaturer fra –60°C til 550°C og er kompatibel med alle større harpikssystemer, herunder epoxy, polyester, vinylester og phenolharpikser. Rulleformatet giver ensartet kvalitet og effektiv materialeudnyttelse til både håndoplægning og automatiserede kompositfremstillingsprocesser.
Kerne fordele
Produktspecifikationer
| Fibersammensætning | E-glas med høj styrke |
| Væve type | Almindelig eller Twill |
| Arealvægt | 300 g/m² (±5 %) |
| Tykkelse | 0,28 – 0,35 mm |
| Trækstyrke (Warp) | ≥ 340 MPa |
| Trækstyrke (skud) | ≥ 320 MPa |
| Fiberdiameter | 9 µm |
| Garntælling | 16 × 16 pr. tomme |
| Kontinuerlig driftstemperatur | –60°C til 550°C |
| Fugtabsorption (24 timer) | ≤ 0,2 % |
| Rullebredde | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Rulle længde | 40 m, 80 m, 150 m |
Ansøgningsfelter
Håndterings- og installationsnoter
Ofte stillede spørgsmål
300gsm stof giver ca. 40% højere trækstyrke pr. lag og 50% større bøjningsmodul sammenlignet med 200gsm stof. Dette giver ingeniører mulighed for at reducere antallet af lag, der kræves for tilsvarende tykkelse, hvilket forenkler laminatplaner. Den højere vægt giver også bedre overfladefinish og reduceret porøsitet i tykke laminater. Til applikationer, hvor vægten er kritisk, kan 200gsm foretrækkes til kosmetiske lag, mens 300gsm bruges til strukturelle kerner.
Til vakuuminfusion giver lavviskositet epoxy (100–250 cP) eller vinylestere (150–300 cP) optimal udfugtning. Klædens permeabilitet (1,8 × 10⁻⁹ m²) tillader infusionstider på 5-10 minutter pr. meter længde. Vi anbefaler at bruge et flowmedium på den øverste overflade og opretholde et vakuumtryk på 0,095–0,100 MPa. Forvarmning af harpiks til 30-35°C forbedrer strømningsegenskaberne uden at påvirke arbejdstiden.
Ja, 300gsm klud er velegnet til prepreg-fremstilling med epoxy, BMI eller phenolharpikser. Den ensartede tykkelse og ensartede vægt tillader præcis kontrol af harpiksindholdet (typisk 35-40 vægtprocent). Til prepreg-behandling anbefaler vi at bruge harpiksfilmtykkelse på 0,08-0,12 mm pr. lag. Klæden håndterer godt på prepreg-maskiner og giver stabil klæbeevne under oplægningen.
Til håndoplægning er den typiske fibervolumenfraktion 30-35% med polyesterharpikser og 35-40% med epoxyharpikser. Med korrekte konsolideringsteknikker kan vakuumposning opnå 45-50 % fibervolumenfraktion. Klædens vævede design tillader god komprimering, når 50 % fibervolumen ved konsolideringstryk over 0,5 MPa. Beregn altid harpiksmængden baseret på den ønskede fibervolumenfraktion.
Klæden bevarer strukturel integritet op til 550°C kontinuerligt. Til applikationer over 500°C anbefaler vi at bruge en højtemperaturlimning, der forhindrer fiberskørhed. Dugen kan bruges i ovnisolering, udstødningssystemer og brandbarrierer ved disse temperaturer. Imidlertid kan langvarig eksponering over 550°C forårsage fiberkrystallisation og styrkereduktion. Kontroller altid driftsforholdene med producenten.
For limede samlinger anbefales et minimum overlap på 50 mm for ikke-kritiske forbindelser. Til strukturelle samlinger, brug 75–100 mm overlap med 4–6 lag 300 g/m2 stof. Overlapningen bør udformes, så fugestyrken overstiger modermaterialets designstyrke. Brug en tørklædevinkel på 5-8 grader til højbelastningsled. Udfør altid fælles test for at validere designet.
